SMED

La méthode SMED est une démarche sur le changement rapide d’outil. Elle a pour objectif de réduire le temps d'un changement de série, et ainsi de réduire la nombre de lot de pièces à réaliser.

Lors d'un changement d’outil, avant de lancer la fabrication, il y a une partie de mise au point qui occasionne un temps qui n’est pas productif. L’objectif de la méthode est de réduire ce temps non productive et d’optimiser les réglages.

On distingue deux types de réglages :

  • Temps propre, hors production : il s’agit du temps machine arrêtée.
  • Temps externes, pendant la production : il s’agit du temps machine en fonctionnement.

La méthode se déroule en quatre étape :

1) Réglages temps propre et temps externes

  • Déterminer les phases de mise au point de la machine en « hors et pendant la production » et de faire une nomenclature (« une photo des opérations »).
  • Identifier toutes les opérations de changement d’outils (machine, poste de travail, opérateur, logistique, matière, rangement, etc.)
  • Mettre au point suivant le résultat d’un échantillon de pièce (3 ou 5 pièces)
  • Mettre au point suivant la conformité des cotes.
  • Réaliser et contrôler des pièces d'essai (pièces percées)

2) Définition des réglages temps propres et des réglages temps externes

  • Déterminer les opérations strictement nécessaires à réaliser en temps propres (hors production), exemple : changement d’outil.
  • Déterminer les opérations qui peuvent être intégrées en temps externes (pendant la production), exemple : préparation des outils.
3) Optimisation des réglages
  • Optimiser la production en identifiant des opérations qui peuvent être « mobiles » (conversion des opérations « temps propre » en « temps externes » et vice versa), exemple : préchauffage, pré-assemblage, utilisation d'un îlot de préparation, etc...
4) Amélioration des temps de production
  • Minimiser les temps de mise au point et standardiser les réglages, maîtriser les procédés, etc...

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